La exploración petrolera en México

La industria petrolera, propiamente dicha, inició en nuestro país en 1904, cuando se realizó el primer descubrimiento comercial en el pozo La Pez-1, en San Luis Potosí,  con una producción de 1,500 barriles de petróleo por día, a una profundidad de 503 metros.

Aunque la exploración petrolera en México inició tiempo antes, a finales del siglo XIX, éste fue el primer pozo realmente comercial que se perforó; desde entonces, ha habido una gran evolución en los métodos y tecnologías que se emplean para evaluar el potencial petrolero de las cuencas sedimentarias de nuestro país.

La exploración petrolera en las cuencas sedimentarias, de acuerdo con Petróleos Mexicanos, se lleva a cabo con el fin de identificar la presencia y eficiencia de los elementos y procesos geológicos que conforman el sistema petrolero activo. Posteriormente, con el conocimiento de estos elementos e información adicional, se estiman sus recursos prospectivos (parte recuperable de los volúmenes de hidrocarburos aún por descubrir.), que a su vez pueden ser transformados en reservas a través de la perforación de pozos exploratorios,  contribuyendo a la restitución de las reservas que son extraídas.

Principales etapas de la exploración

El tamaño de las cuencas es de miles de kilómetros cuadrados, es por esto que las exploraciones se llevan a cabo bajo los parámetros de un macroproceso, de esta manera se cumple el propósito de ordenar y optimizar las inversiones para esta actividad. Las primes tres etapas, que conforman el negocio de exploración,  son: la evaluación del potencial petrolero, la incorporación de reservas y la delimitación de yacimientos.

Durante la evaluación del potencial petrolero se identifican, mapean y jerarquizan las áreas donde existan mayores probabilidades de encontrar acumulaciones comerciales de hidrocarburos en el subsuelo. Para esto es necesario realizar estudios de geología superficial, geoquímica, gravimetría y magnetometría así como sísmica 2D, y los especialistas, además de estimar el potencial petrolero, identifican plays y proponen prospectos para su perforación con el objetivo de comprobar dicho potencial.

La etapa siguiente, con base en los procesos de Pemex, es la incorporación de reservas, que tiene la finalidad de descubrir reservas de hidrocarburos a partir de la identificación, jerarquización y perforación de oportunidades exploratorias que son detectadas por los geocientíficos con el apoyo de modelos geológicos construidos a partir de la información de pozos perforados e información sísmica 2D y 3D.

En la tercera etapa de dicho proceso se realiza la delimitación de yacimientos, dando certeza a los volúmenes de reservas descubiertas mediante un análisis de la geometría y propiedades estáticas y dinámicas de los yacimientos. Esto hace posible que los científicos que participan en el proceso puedan conceptualizar con mayor grado de confianza su desarrollo y futuras exploraciones.

Fuente: Petróleos Mexicanos (Pemex)

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Conoce más sobre la Industria Petrolera

Las reservas de hidrocarburos en México

Se llama reservas de hidrocarburos a aquellos recursos petroleros que son recuperables y explotables comercialmente en un tiempo determinado.

Se considera que todas estas reservas involucran un grado de incertidumbre, que está sujeto principalmente a la cantidad y calidad de información geológica, geofísica, petrofísica y de ingeniería disponible en el momento en que se llevó a cabo la estimación e interpretación de esos datos.

De acuerdo con Petróleos Mexicanos, el nivel de incertidumbre puede ser usado para colocar reservas en una de dos clasificaciones principales: probadas o no probadas. De entre las cantidades recuperables conocidas, los recursos contingentes son aquellos que no satisfacen los requerimientos de comercialización.

Si la rentabilidad de las acumulaciones de hidrocarburos ha sido establecida bajo las condiciones económicas de la fecha de evaluación, entonces estamos hablando de reservas probadas. Por su parte, las reservas probables y posibles suelen basarse en futuras condiciones económicas.

Las reservas probadas o 1P comprenden las cantidades de hidrocarburos estimadas, como el aceite crudo, el gas natural y líquidos del gas natural cuya recuperabilidad está demostrada con certeza; tomando en consideración las condiciones económicas y de operación vigentes en determinada fecha. Debido a que estas reservas tienen mayor certeza, aportan la producción y sustentan los proyectos de inversión.

De acuerdo con Petróleos Mexicanos, aquellas cantidades de hidrocarburos que son evaluadas según las condiciones atmosféricas son las reservas no probadas. Éstas se toman en cuenta extrapolando las características del yacimiento más allá de los límites de certidumbre razonable, o bien, considerando escenarios que no prevalecen en el momento de la evaluación.

Asimismo, los volúmenes probables son aquellas reservas no probadas que son más factibles de ser comercialmente recuperables, de acuerdo con los análisis de información geológica y de ingeniería del yacimiento. Estas reservas incluyen también a aquéllas que no es posible clasificar porque no se tiene la información suficiente.

Cuando la recuperación comercial de los hidrocarburos es más incierta que la de los volúmenes probables, se les llama reservas posibles, y se les clasifica así tomando como referencia su información geológica y de ingeniería.
A la suma de las reservas probadas, probables y posibles se les conoce como reservas totales o 3P.

Fuente: Petróleos Mexicanos

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Nueva tecnología para la refinación de crudos pesados y extra-pesados

En el mercado internacional los crudos ligeros son los más cotizados porque de éstos se obtienen productos de alto valor como son los combustibles (gasolina y diesel). Bajo este paradigma los crudos pesados y extra-pesados tienden a ser de menor precio.

Por su viscosidad alta, contenidos elevados de azufre, metales y asfaltenos, y bajo rendimiento de destilados, los crudos pesados son difíciles de refinar. Este tipo de hidrocarburos es el de mayor abundancia en México.

En este ámbito, investigadores del Instituto Mexicano del Petróleo, encabezados por el doctor Jorge Ancheyta, desarrollaron una tecnología que permite “aligerar” los crudos pesados y extra-pesados, incrementando su gravedad API en 9-12 grados.

Desde 1999 el proyecto fue pasando por las etapas de demostración de prueba de principio, investigación a escala de banco, planta piloto y finalmente pruebas de demostración a escala semi-industrial para validar los resultados obtenidos previamente.

Esta tecnología del IMP –explicó el especialista, nivel 3 del Sistema Nacional de Investigadores (SNI)– es un proceso de hidrodesintegración catalítica a condiciones moderadas, que permite obtener un incremento significativo en el rendimiento de destilados y eliminar una proporción alta de las impurezas presentes en la carga (azufre, metales y asfaltenos), con costos de inversión moderados y una rentabilidad atractiva.

Las aplicaciones básicas de este proceso, que ya está patentado en México y otros países, se encuentran en la conversión de crudos pesados a crudos intermedios de mayor valor en el mercado, y en el procesamiento inicial de los crudos pesados de carga a una refinería.

En comparación con la tecnología de coquización retardada que actualmente está en el mercado, la ventaja principal de la tecnología IMP es el rendimiento de producto. A partir de 100 barriles de crudo de 13°API se obtienen 104 barriles de crudo mejorado; mientras que con coquización retardada a partir de 100 barriles de crudo de 13° API se obtienen 80 barriles de crudo mejorado.

En comparación con las tecnologías convencionales de hidrodesintegración (H-Oil o LC-Fining), las ventajas principales de la tecnología IMP son: menores costos de inversión y menor consumo de hidrógeno y de catalizadores, además de una operación mucho más segura y estable.

Por otra parte, el mejoramiento en la calidad de los crudos que se obtiene mediante la aplicación de esta tecnología es significativo, ya que además del mayor rendimiento de destilados, los crudos mejorados presentan bajos contenidos de azufre, metales, asfaltenos y de precursores de la formación de carbón; baja corrosividad y baja tendencia a la formación de depósitos. Estas características facilitan el manejo, refinación y rendimiento de estos crudos y se reflejan en un mayor valor en el mercado.

Propiedad Crudo de 10°API Crudo mejorado Crudo de 16°API Crudo mejorado
Gravedad API 9.89 22.6 15.93 25.2
Azufre, %peso 5.72 1.10 4.60 1.10
Metales (Ni+V), ppm 588 99 430 97
Asfaltenos, %peso 20.9 8.3 15.7 4.7
Viscosidad a 25°C, cSt 165,860 89 3,173 50

Propiedades de crudos mejorados obtenidos a partir de crudos de 10 y 16°API durante la prueba semi-industrial de la tecnología IMP.

* La gravedad API es una medida de densidad que describe cuán pesado o ligero es el petróleo. Si los valores son altos, se trata de un petróleo ligero, y si son bajos, de un petróleo pesado.

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Tyco Fire Suppression & Building Products

En Tyco nuestra esencia corporativa es ser la primera opción para nuestros clientes en cada sector que atendemos, superando nuestros compromisos y estándares, ofreciendo nuevas soluciones tecnológicas y aprovechando cada una de nuestras marcas.

Además, manejamos la excelencia operativa comprometiéndonos con el más alto nivel dentro de las prácticas comerciales, principalmente aquellas que impulsen el crecimiento a largo plazo, los valores y el éxito de Tyco. Y en esto basamos nuestra Visión.

En Tyco Fire Suppression & Building Products nuestro objetivo es simple:

Ser el primer lugar donde la gente encuentre todo lo que necesita para hacer su hogar y su lugar de trabajo seguro y en eso nosotros tenemos éxito.

Somos el proveedor #1 en soluciones de protección contra incendio mediante la supresión, extinción y el aprovisionamiento de productos para la instalación de los propios sistemas.

Contamos con la más sólida experiencia enfocada en empresas clave. Nadie en el mercado está mejor abastecido para proveer equipos y materiales con el rango más amplio de líneas de productos y soluciones de servicio para cada una de las áreas de su empresa.

Nuestras Líneas de Productos:

  • Supresión de incendios con agentes a base de gases inertes, fluorados y halogenados, espumógenos, polvo químico seco. Extintores portátiles y sobre ruedas, mangueras y boquillas, con equipos de marcas que cuentan con una vasta experiencia consolidada.
  • 30 millones de rociadores (sprinklers) instalados cada año alrededor del mundo garantizan calidad y confianza en nuestros productos para supresión de incendios a base de agua.
  • Ofrecemos respuestas más rápidas y económicas para el ensamble de tuberías, conexiones, válvulas y otros accesorios con nuestros productos ranurados para aplicaciones mecánicas, industriales y de climatización.

Para el apoyo de nuestros asociados de distribución es muy importante pues ofrecemos a nuestros clientes auténticas soluciones para la protección contra incendio del suelo al techo y somos proveedores de referencia en muchos de los sectores productivos en nuestro país.

Tyco Fire Supression & Building Products – México

Tel: +52 55-53212350

Lada sin costo 01-800-55-ANSUL

www.tycofsbp.com

Conectando con el cliente como nadie

Somos parte de Tyco Safety Products, una división del proveedor mundial de soluciones Tyco International. Gracias a nuestra enorme red de empresas, nuestros clientes encuentran todo lo que necesitan para sus necesidades de supresión de incendios en América, Asia-Pacífico, Europa, Oriente Medio y África.

Supresión de incendios de riesgos especiales

Los productos de protección contra incendios de riesgos especiales de la marca ANSUL incluyen:

  • Extintores y unidades móviles RED LINE y SENTRY
  • Sistemas pre-calculados industriales, para restaurantes y vehículos
  • Sistemas a medida de detección y supresión de incendios
  • Polvo químico, CO2, agentes limpios como INERGEN y SAPPHIRE
  • Espumógenos y equipos de espuma
  • Mangueras ANSUL-PARSCH
  • Monitores y boquillas TFT

www.ansul.com

Supresión de incendios por agua

Nuestra gama incluye rociadores automáticos, incluyendo los de cobertira extendida y tecnología ESFR (Early Suppression Fast Response) para almacenes.

  • Puestos de control
  • Tubería y conexiones CPVC
  • Válvulas
  • Productos ranurados para tuberías
  • Tuberías y accesorios de acero
  • Dispositivos eléctricos
  • Sistemas de agua nebulizada
  • Software de diseño y servicios relacionados

www.tyco-fire.com

Productos mecánicos

La gama de productos mecánicos de GRINNELL incluye:

  • Acoplamientos y accesorios ranurados
  • Válvulas de control ranuradas
  • Filtros
  • Válvulas balanceadoras de circuito
  • Sistemas ranurados de acero inoxidable y cobre
  • Servicios de soporte completo de diseño, técnico y de ventas

www.grinnell.com

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Seguridad contra incendio en la industria petrolera

Horacio Fájer, Presidente de Kidde de México

La industria de seguridad contra incendio está incipiente en nuestro país existiendo mucho campo de desarrollo en esta materia. La seguridad como cultura no está presente en México, es por esto que es prioridad de Kidde para ayudar en la generación de dicha cultura y contribuir así en la prevención de accidentes que eventualmente son fatales.

Hemos abrazado iniciativas para proveer entrenamiento y capacitación de diversas maneras, estableciendo vínculos con asociaciones para enseñar a los niños cómo comportarse en caso de incendio, cómo usar una manguera o un extinguidor, etc. participando activamente en la generación de Normas, desarrollando un centro de capacitación y tecnología para ofrecer ambas a los responsables de la seguridad contra incendio, tanto en el sector público como el privado.

La prevención en la industria petrolera

Pemex tiene un foco estratégico en la seguridad, cuenta con un marco normativo interno específico, áreas de ejecución y acceso a la tecnología de punta necesaria para sostener su estrategia de seguridad. Nuestra empresa orgullosamente colabora en este sentido, para que como entidad responsable, Pemex cuente con las herramientas y elementos para garantizar la seguridad en sus operaciones.

Contamos con la vanguardia tecnológica necesaria para asegurar un nivel óptimo de protección en los procesos de Pemex, el ingrediente para ejecutar correctamente la aplicación de las tecnologías es el talento de nuestros empleados. Hemos establecido un centro de capacitación y formado a los ingenieros especialistas en contra incendio para garantizar a nuestros clientes que nuestro personal está calificado para evaluar su riesgo, proponer una solución integral e implementarla.

El segundo elemento de la dirección estratégica es desarrollar a los técnicos e ingenieros más calificados del mercado. En el caso de Pemex, esto es garantía para mantener los sistemas de gas y flama en las áreas en las que colaboramos por encima del 98% de disponibilidad. Buscamos mantener un nivel de certificación muy alto de parte de los fabricantes de la tecnología, que son empresas hermanas en el grupo del que formamos parte a nivel internacional.

Pemex cuenta con una estrategia de seguridad articulada desde sus mandos altos hasta sus operadores en campo, se brinda capacitación continua y hay un esfuerzo honesto por la seguridad, tanto a nivel inversión como en la ejecución. Lo que eventualmente falla con más frecuencia, tiene que ver con el factor humano y sus decisiones del día a día, a veces por querer hacer más rápido su trabajo o por obviar procesos o requisitos de los mismos, ninguna tecnología basta cuando el factor humano decide y se pone en riesgo a sí mismo. Es aquí donde se vuelve crítico el mantener una verdadera cultura de seguridad y constante reforzamiento de la misma mediante en entrenamiento y supervisión de los métodos de trabajo establecidos.

Todo esfuerzo debe ser por la prevención. La educación y la formación de la cultura de seguridad están en la base de lo que queremos lograr en México: al final como sociedad es más caro tratar a una persona quemada que prevenir lo que sea.

Ojalá organismos públicos y privados, empresas y el sistema educativo se sumaran a esta importante tarea y se reflejara en leyes y reglamentos que contribuyan en esta labor.

Nuestros productos

Tenemos una serie de marcas y productos conocidos y respetados en la industria petrolera. Nuestra visión de negocio trasciende este ámbito ya que nuestra empresa puede integrar soluciones para cualquier industria o sector de la sociedad.

  • Sistemas Marioff HI-FOG

Protección contra incendio a base de Agua Nebulizada

HI-FOG® combina las características de extinción del agua con las cualidades penetrantes de los gases. La extinción de todo tipo de incendios se consigue mediante la descarga de gotas de agua de muy pequeño tamaño y alta velocidad de movimiento.

  • Solución de protección contra incendio para encabinados de Turbinas

Los detectores Ópticos de Flama son ideales para aplicaciones de encabinados de turbina, éstos pueden identi­ficar y anunciar fuegos antes de que causen daños.

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Perspectiva mundial de la industria de refinación

La industria mundial de refinación se caracteriza por un elevado y creciente nivel de competencia, alta densidad de capital y márgenes de operación reducidos. Los niveles de rentabilidad son muy sensibles a movimientos cíclicos de los mercados y en promedio son cercanos al costo de capital. En los últimos años la industria se había mantenido en la parte alta del ciclo, hasta el inicio de la crisis económica internacional.

En el futuro la demanda mundial de refinados estará influida por tres factores:

  • el crecimiento económico global
  • la tendencia a sustituir productos contaminantes por combustibles limpios
  • y el crecimiento del sector transporte y el dinamismo observado en la evolución tecnológica en la industria automotriz, que han propiciado un incremento en la demanda de combustibles con requerimientos de calidad cada vez más estrictos.

En la siguiente década la configuración de la industria mundial de refinación será diferente a la actual, dado que la gran mayoría de las instalaciones estarán aplicando tecnologías con mayor capacidad de producir combustibles limpios.

Cambios en la demanda esperada de petrolíferos

Según algunos estudios realizados, se estima que la demanda total de petrolíferos en México aumentará a una tasa de 3.6% en promedio anual, sin embargo, este crecimiento no sería homogéneo para todos los productos ni durante la década completa.

Las previsiones muestran que durante la primera parte de ese periodo la demanda total aumentará 4.2%, mientras que en la segunda parte 2012-2017, se estima que el crecimiento de la demanda disminuirá a 3.0% anual.

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La refinación en México

La infraestructura de Pemex Refinación ha permanecido sin cambios durante casi dos décadas, frente a una demanda interna de petrolíferos que aumenta a tasas más elevadas que la economía mundial.

Al cierre de 2008 Pemex Refinación alcanzó 547,548 millones de pesos por ventas totales de productos petrolíferos. El Sistema Nacional de Refinación (SNR) de Pemex tiene, hoy día, una capacidad de procesamiento de crudo de un millón 540 mil barriles por día, con seis refinerías en las siguientes localidades; Cadereyta, Nuevo León; Ciudad Madero, Tamaulipas; Minatitlán, Veracruz; Salamanca, Guanajuato; Salina Cruz, Oaxaca y Tula, Hidalgo.

Cada una de estas refinerías cuenta con una capacidad de procesamiento que se muestra en la siguiente tabla:

Proceso de petróleo crudo por refinería

(miles de barriles diarios)

Localidad 2008
Cadereyta, Nuevo León 208.35
Ciudad Madero, Tamaulipas 152.09
Minatitlán, Veracruz 161.58
Salamanca, Guanajuato 192.48
Salina Cruz, Oaxaca 279.36
Tula, Hidalgo 267.19
Total 1,261.05

El SRN procesó 1.3 millones de barriles diarios durante ese 2008, lo que representó una disminución de 0.7% respecto a 2007.

Demanda y capacidad

El consumo interno de gasolinas ha crecido de manera acelerada en los últimos diez años a consecuencia del incremento del parque vehicular.

Por su parte, la producción doméstica de gasolinas alcanzó los 444 mil barriles diarios en 2008.

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El camino hacia una nueva refinería

Presentamos un recuento de cómo se tomó la importante decisión de construir una nueva refinería para el beneficio de México.

Etapa 1. El plan y las primeras posibles sedes

El 18 de marzo de 2008 el Presidente de la República, Felipe Calderón Hinojosa, instruyó a la Secretaría de Energía y a Petróleos Mexicanos a iniciar los estudios y analizar la factibilidad técnica, financiera y logística que permitiese construir una nueva refinería en el territorio nacional, la primera en 30 años.

El 30 de julio de 2008 Pemex presentó al Congreso de la Unión el Estudio de viabilidad para construir una nueva refinería en México. Los contenidos de dicho estudio se alinearon específicamente con los requerimientos del Congreso. No pretendía ser un dictamen definitivo.

Dicho estudio consideró potenciales localizaciones tomando en cuenta criterios como la cercanía a los centros con mayor demanda de combustibles y la facilidad de acceso al suministro de materia prima.

Al ser un estudio preliminar, se determinó evaluar la rentabilidad de cada una de las potenciales localizaciones por separado. No se incluyó una evaluación de los beneficios potenciales del aprovechamiento de residuales, ni el contexto de la modernización integral del Sistema Nacional de Refinación.

Etapa II. Evaluación de las sedes definitivas

De agosto de 2008 a marzo de 2009, Pemex recibió nuevas solicitudes para ser incorporadas en el análisis, así como estudios adicionales de parte de gobiernos estatales ya considerados en el estudio de julio de 2008.

En respuesta a todas estas solicitudes, Pemex realizó una nueva revisión de cada una de las propuestas, con objeto de hacerlas comparables.

El 25 y 27 de marzo se llevaron a cabo las presentaciones públicas de los diez estados interesados. Además de resultar un ejercicio inédito de transparencia que permitió a la sociedad conocer cada una de las propuestas, técnicos de Pemex, del IMP e independientes, pudieron realizar preguntas específicas sobre diversos temas a los equipos técnicos de cada estado.

Dicho ejercicio permitió enriquecer el análisis de Pemex con detalles no conocidos como los planes de desarrollo de los gobiernos estatales, las dificultades esperadas, así como los diferentes tipos de apoyo que los gobiernos estarían en posibilidad de ofrecer a Pemex para el mejor desarrollo del proyecto.

Una vez concluidos los eventos públicos se incorporó toda la información de los diez estados interesados (Hidalgo, Guanajuato, Oaxaca, Veracruz, Tlaxcala, Puebla, Michoacán, Campeche, Tabasco y Tamaulipas) en el esquema metodológico general y se procedió a calcular la rentabilidad de cada una de las alternativas en lo individual.
De acuerdo con esta nueva evaluación individual (abril de 2009), las localizaciones con mayor rentabilidad son las que permiten aprovechar residuales.

Al aprovechar los residuales se capturan las economías de escala de un proyecto integral, lo que genera rentabilidades adicionales, del orden de mil millones de dólares de VPN en promedio, sobre refinerías sin integración.

Basta comparar el VPN de Tula en julio de 2008 y abril de 2009 para corroborar el sustancial incremento que sufre la rentabilidad de ambos proyectos al incorporar el aprovechamiento de residuales.

Ello es así porque el aprovechamiento de residuales permite abaratar el costo de la materia prima mediante la sustitución de crudo por residuales, generar economías de escala y aumentar la disponibilidad de crudo para exportación.

Algunos de los criterios incorporados al modelo de evaluación de rentabilidad son:

  • el tipo de tecnología para el proyecto
  • la configuración de las plantas
  • el tamaño de la nueva refinería
  • la distancia a las fuentes de crudo
  • la distancia a las zonas de consumo
  • la disponibilidad de materia prima
  • la calidad del crudo disponible
  • la eficiencia operativa con la que se planea operar la infraestructura
  • el análisis geográfico
  • el análisis ambiental
  • el análisis social de campo
  • la infraestructura existente (carretera, ductos, refinación)
  • el aprovechamiento existente de residuales
  • el costo de los terrenos, entre otros.

Etapa III. El resultado final

Finalmente, y para concebir con el análisis, se analizó el portafolio completo de proyectos de refinación de manera integral, a fin de garantizar que el suministro futuro de la demanda sea eficiente para el SNR y contribuya a mejorar la situación financiera de Pemex Refinación.

Para ello, se evaluaron combinaciones de proyectos buscando elevar, aún más, la rentabilidad de ese proyecto.

El portafolio que incluye construir nueva capacidad en Tula con aprovechamiento de residuales (P-1) y la reconfiguración de Salamanca resultó el más rentable.

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Compromiso con México

Desde hace 10 años las grandes empresas asumieron un papel de responsabilidad social. Esto se tradujo en beneficios para las comunidades donde operan y Pemex, es una de ellas.

El artículo cuarto de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos dice: “Toda persona tiene derecho a un medio ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar”. Debido a que Petróleos Mexicanos es una compañía que está en contacto directo con diversos ecosistemas ha adoptado una serie de medidas para preservar y conservar zonas naturales.

Para Pemex es una prioridad acciones como el fomento a una cultura de desarrollo sustentable que promueva la seguridad de sus operaciones y brinde una relación armónica con el entorno ambiental. Dentro de las diversas iniciativas que lleva a cabo para el cuidado del medio ambiente destaca el Proyecto de Remediación en el municipio de Texistepec, Veracruz.

Una empresa amigable con el medio ambiente

En 1994, el Gobierno Federal asignó a Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB) un predio de 2,900 hectáreas en el municipio de Texistepec, al sur de Veracruz, con la finalidad de que en esa región desarrollara sus actividades la empresa azufrera paraestatal Compañía Exploradora del Istmo (CEDI). Sin embargo, por tratarse de un rubro industrial tan contaminante, pronto empezaron los problemas.

Como resultado de una auditoria ambiental en esos terrenos, PGPB detectó un pasivo ambiental de grandes proporciones consistente en 525 mil metros cúbicos de residuales azufrosos sólidos, 11 millones de metros cúbicos de aguas ácidas, 240 mil barriles de hidrocarburos intemperizados, dos mil 800 pozos emanando gas e hidrocarburo y 30 kilómetros de caminos y veredas construidos con residuos sólidos.

Consciente de su responsabilidad social y ambiental, Pemex asumió la responsabilidad y se comprometió a eliminar el pasivo ambiental. Para ello destinó un total de $450 millones, mismos que se invertirían durante el periodo 2001-2007. El presupuesto sería destinado a la realización de diversos trabajos de restauración ambiental orientados a erradicar el problema.

Aunado a este esfuerzo a favor de la conservación del entorno natural, la paraestatal involucró a los habitantes de Texistepec. Contrató a pobladores del municipio para realizar diversas actividades asociadas al proyecto. Esto trajo consigo un impacto de carácter positivo en los aspectos laboral y económico de la región.

Con base en los resultados obtenidos por la serie de acciones efectuadas, hoy es posible apreciar los efectos positivos en el medio ambiente de la zona. Por mencionar algunos, destacan la reintroducción del ecosistema acuático de las presas, el regreso de especies nativas y aves migratorias, así como la reforestación en áreas recuperadas.

Y los reconocimientos por tan noble acción no se hicieron esperar. Gracias al Proyecto de Remediación Ambiental, PGPB obtuvo la Mención Honorífica en la categoría “Trabajo Comunitario” del Premio Estatal del Medio Ambiente 2008, galardón que otorga el gobierno del estado de Veracruz. Lo anterior demuestra el compromiso de Pemex por continuar trabajando en el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.

Porque la gente también es importante

La historia del desarrollo de Petróleos Mexicanos no ha sido sencilla. Como una de las empresas más importantes y grandes del país se ha visto en la necesidad de resolver situaciones que requieren de inteligencia, visión y un fuerte compromiso con el bienestar de la comunidad en general. Tal es el caso de las modificaciones, legalmente hablando, que se hicieron en el transporte de gas natural, misma que tuvo lugar en 1995.

Los factores que llevaron tanto al gobierno federal como a la paraestatal a transformar la manera de trabajar al interior de la industria del gas en México fueron varios. Con respecto a la distribución, la infraestructura era obsoleta, carecía de normas oficiales mexicanas en la materia y presentaba fugas; la estructura comercial constituida por comisionistas era ineficiente, además de que reportaba adeudos considerables, y el mantenimiento de los sistemas eran insuficientes.

En lo que a la transportación se refiere, sólo existía el Sistema Nacional de Gasoductos, el desarrollo de la industria era insuficiente y no existían instalaciones de almacenamiento de gas natural. Sin embargo, el mayor problema era que el usuario adoptó una posición sumamente vulnerable y se enfrentaba a condiciones de incertidumbre.

Con base en un análisis exhaustivo de la situación de la industria, ambas instituciones tomaron la decisión de cambiar la forma de operar el gas en México. Esta resolución tuvo como principales objetivos: mejorar el aprovechamiento del potencial gasífero del país, impulsar la inversión de los sectores privado y social en transporte, almacenamiento y distribución de gas; liberar recursos públicos para el segmento más rentable de la industria, y fomentar el desarrollo de un mercado más eficiente y competitivo en beneficio de los usuarios.

Actualmente, el sector gasero mexicano incrementó el número de usuarios de 575,630 que había en 1996 a 1,888,229 en 2007. Esto se traduce en una tasa media de crecimiento del 10.41% anual. Otros cambios que trajo consigo esta modificación estratégica fueron: la longitud de las redes primarias creció de 8,108 km en 1995 a 39,417 km en 2007 –una tasa media de crecimiento de 14.09% anual–, y la inversión acumulada alcanzó los $20,254 millones al cierre del año pasado.

Adicionalmente, se puede decir que la distribución de gas se profesionalizó, se hizo eficiente donde ya existía y surgió en nuevas zonas, y las redes no sólo se expandieron, sino que están en condiciones superiores de mantenimiento y son más seguras. Por ende, la regulación del sector trajo transparencia en precios, tarifas y condiciones de servicio.

Por lo que toca a transporte, adicionalmente al Sistema Nacional de Gasoductos, a la fecha se construyeron 1,744 km de ductos de acceso abierto y 276 km de ductos para usos propios, y la inversión acumulada en este ramo supera los US$2,020 millones, que a un tipo de cambio de $11.0/USD representa $22,220 millones.

Finalmente, en materia de almacenamiento a través de terminales de Gas Natural Licuado (GNL), México ya cuenta con dos de ellas, una en Altamira (Tampico) y otra a punto de entrar en operación comercial en Ensenada (Baja California). Las inversiones en estas terminales superan los US$1,275 millones, el equivalente a $14,025 millones.

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Desarrollo sustentable

Para Petróleos Mexicanos es importante fomentar la cultura del desarrollo sustentable; esto a través de promover la seguridad de sus operaciones y fomentando una relación armónica con el entorno ambiental.

Desde hace casi 10 años, Pemex ha tomado las riendas de proyectos vinculados con el desarrollo sustentable. En un principio, la paraestatal comenzó con la publicación, en 1999, de informes relativos a temas de seguridad, salud y protección ambiental (SSPA). Estos tres ejes, convertidos por Pemex en el Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental tienen como finalidad lograr la meta de cero lesiones, cero incidentes éticos o ambientales y cero conflictos laborales.

Sin embargo, a partir de 2004 el contenido de estos informes se amplió para cubrir tópicos relacionados con el desarrollo sustentable (economía, entorno social y ambiental). Tal fue el compromiso de la petrolera mexicana por poner el ejemplo en materia de rendición de cuentas y transparencia que desde ese año estos informes han sido auditados por tercerías calificadas (Ernst & Young, PriceWaterHouse, KPMG).

A partir del informe de 2005, Pemex decidió adoptar los lineamientos de la Global Reporting Initiative, como el referente internacional para la elaboración de informes de desarrollo sustentable. De igual manera, en ese mismo año decidió abrir las puertas a la participación ciudadana en la elaboración de sus informe y colaboró con Transparencia Mexicana (TM), un organismo civil que promueve políticas públicas y actitudes privadas en contra de la corrupción y a favor de una cultura de integridad, promoción de la legalidad y rendición de cuentas.

TM propuso una serie de temas a incluir en el informe (en forma de preguntas). Pemex, por su parte, expuso posibles respuestas que, una vez concluido el trámite, el organismo vivl calificó. La elaboración de ese informe en particular involucró a más de 150 trabajadores de todas las áreas de la empresa. Con esto, la compañía petrolera mexicana demostró, a nivel internacional, que continúa comprometida con el desarrollo sustentable en el país.

Reconocimiento público

El reconocimiento por el esfuerzo de Pemex no se hizo esperar. Dos años después de que cambiara sus políticas de acceso a la información recibió la más alta calificación (A+) de Global Reporting Initiative (GRI) para su Informe de Desarrollo Sustentable 2007. Con este reconocimiento Pemex se convirtió en la primera compañía en recibir esta distinción por parte de GRI (organización asociada a Naciones Unidas, que tiene como misión la elaboración y difusión del principal estándar de transparencia de información social y ambiental que utilizan las principales compañías del mundo).

En los últimos años Pemex dio un fuerte impulso a la transparencia en materia de desarrollo sustentable. Además de adoptar los requerimientos de las normas internacionales más exigentes, promovió la participación social al convocar a expertos en la materia y líderes de opinión con quienes ha realizado ejercicios de diálogo abierto. El resultado: una valoración independiente sobre el contenido de los informes de desarrollo sustentable.

Participación ciudadana

Otro resultado importante es la formalización del Grupo de Participación Ciudadana, integrado por representantes de los principales sectores interesados en el desarrollo sustentable de Pemex:

  • Sector académico: Boris Graizbord, director del Programa de Estudios Avanzados Desarrollo sustentable y Medio Ambiente del Colegio de México: Programa LEAD, capítulo México.
  • Sector de la energía: Pablo Mulás, director Ejecutivo de la Asociación Mexicana para la Energía y el Desarrollo Sustentable, capítulo mexicano del Consejo Mundial de la Energía.
  • Sector empresarial: Jaime Lomelín, miembro del Consejo Directivo de la Comisión de Estudios del Sector Privado para el Desarrollo Sustentable, capítulo mexicano del Consejo Mundial de Negocios para el Desarrollo Sustentable.
  • Sector ambiental: Exequiel Ezcurra, director del Centro de Investigación de la Biodiversidad de las Californias del Museo de Historia Natural de San Diego.
  • Sector financiero: Lawrence Harrington, representante en México del Banco Interamericano de Desarrollo.

La interacción con este grupo permitió retomar el ejercicio iniciado en 2005 con Transparencia Mexicana y se pretende que esta nueva organización de corte ciudadano se llegue a consolidar como una instancia consultiva más formal.

Inclusión de las tecnologías de la información

Como toda empresa de carácter internacional, Pemex se unió a las filas de la modernidad a través de la inclusión de tecnología a sus operaciones. En 2007, la paraestatal puso en marcha un sistema de consolidación de la información que tiene por objetivo uniformar los datos que requieren sus informes.

Entre los reconocimientos que suscitó dicha práctica innovadora está el reconocimiento que hizo público GRI al calificarla como una práctica vanguardista. A decir de la organización, ésta podría ser compartida con algunas empresas internacionales afiliadas para su adopción como una buena práctica originada en Pemex.

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